PLC同步顶升系统,PLC计算机同步顶升千斤顶

海力PLC计算机控制同步顶升系统(同步精度:半自动3%,全自动±0.5mm)	薄型同步千斤顶 通过PLC电脑控制同步顶升,可实现高精度同步

海力PLC计算机同步顶升系统(PLC电脑控制多点同步顶升系统，计算机同步顶升千斤顶)具有自主产权的控制部分，可以设定同步千斤顶的数量，最高、最低位置，压力，同步精度，位移、压力误差等设定报警功能。本系统的贴合功能可对地面或重物等不确定因素进行修正，有位移、压力同步顶升、和同步下降功能，对目前千斤顶同步拉伸市场空白的填充，液压锁在重物的顶升过程中不会因为胶管等外因造成突然下降，液压锁保压功能，能保证重物安全。
原理是依据位移传感器和压力传感器反应数据到PLC控制设备，通过人机操作界面设定PLC电脑，从而PLC计算机自动操控电动液压泵站和千斤顶，从而对各种大型、重型的重物起、降和定位，适用于重量分布不均的重物。
1、可设定顶升千斤顶个数，千斤顶压力、行程、负载等都可受PLC计算机控制运动
2、每个顶升点工作吨位可从5T到2000T可供选择
3、千斤顶最高和最低的位移精度为±0.5-1mm
4、千斤顶最高和最低的压力精度为±0.5MPa
5、PLC电脑操控器单元与触摸屏精确合作
6、具有千斤顶位移，压力最大，最小，平均值等数据实时显示能力
7、压力(负载)和位移报警进一步提高重物顶升安全性能
8、千斤顶可单独起、降，可单独设定。
9、千斤顶配备有保压及溢流装置，避免过载，配有安全阀到达安全操作及保护起重物 10、保压装置适合于保压需求很高的桥梁施工中落梁等，或有保压要求的场合

1、电动液压泵站 2、触摸屏和PLC控制器 3、双作用(单作用)液压千斤顶 4、位移传感器
5、高压软管 6、位移传感器电缆 7、电磁控制器 8、压力传感器




PLC同步顶升系统常分为6个组成部分：电动液压泵站、PLC计算机控制系统、液压千斤顶、位移传感器、压力传感器、人机界面操作系统。该系统是将液压顶升系统、计算机PLC信号处置、位移监控及压力监控进行集成，并在集成系统上进行的成套技术开发。其中心是在桥梁组织分析与施工方法总结的基础上，依据桥梁特性设计电脑PLC信号处理液压系统，输入外部监控设备的位移和压力信号，通过PLC控制千斤顶顶升，薄型千斤顶因行程较小其顶升和降低精度误差不超过±0.5mm，关于较大行程的千斤顶，顶升和下降误差不超过±1mm，顶升载荷范围：5-2000吨，顶升高度为10-2000mm。
1、千斤顶顶升位置，及负载能够操作和控制。
2、液压千斤顶位移、压力传感器，确保了顶升系统在恶劣作业环境下的高可靠性。
3、负载同步和过载保护功能，避免了多个千斤顶同时顶升的胀缸问题。
4、领先的位移和负载同步顶升控制系统，不单是顶升时到达高精度同步，在带负载下降时同样可以确保高精度同步。
5、操作简单直观，并可完成所需各种复杂作业。
6、能够挂接触摸屏，实时显示顶升位移和顶升载荷及平均数据，也可挂接工控机实时记载施工全过程。
7、能够拓展至32点或更多点的多点同步，在多点多步作业状态下，除多点方位的同步外，并可按用户的需求调整各支点的载荷分布。
plc同步顶升体系使用场合
1、桥梁顶升。
2、地道顶推（顶管）。
3、重型设备的调试。
4、船只主体顶升。
5、顶升建筑物;平移现存的建筑物。
6、油井渠道的顶升与测重。
7、同步压机，水平负载移动等。
同步顶升系统操作步骤
1、检查并安装千斤顶和位移传感器及压力传感器等设备，千斤顶的设备有必要确保地上平坦，位移传感器设备要确保拉线笔直。
2、液压软管，依据千斤顶的分布，分别将各个千斤顶和电动液压泵站的油路出口用液压软管连接好。
3、连接电源电缆,将总电源插头跟泵站连接,然后依据千斤顶的分布，分别将千斤顶位移传感器和液压泵站上的压力检测口用信号电缆连接上。
4、千斤顶同步顶升之前，先检查一下位移传感器读数是不是正常，拉出位移传感器拉绳，显现屏上读数是不是与现场拉绳拉出的位移读数相同。
5、同步顶升之前先进行贴合功能的按钮操作后，千斤顶顶升，当压力到达贴合压力值时，千斤顶会自动中止顶升。贴合压力的设定值为：最佳设定值为实际载荷的50%左右。
6、贴合完毕后，先设定千斤顶最大行程（重物位移），按下同步上升按钮这时千斤顶就自动上升，上升到设定的行程（位移量）时主动停止上升。
7、千斤顶同步下降操作，贴合完毕后，先设定千斤顶行程（重物位移量），按同步下降按钮这时千斤顶就主动降低，降低到设定的行程（位移量）时主动停止下降。
8、单动操作：设定所要控制的千斤顶标号，按千斤顶单独顶升、单独下降按钮。如需中止按下停止按钮。
9、千斤顶的位移同步精度、压力（负载）同步精度、千斤顶最大位移、最小位移、最大压力、最小压力均可设定
10、具有同步误差超过设定的要求时，控制系统会主动报警，确保顶升重物和顶升系统本身安全要求。

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