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| 同步顶升称重系统,PLC同步顶升重物液压称重千斤顶 |
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大体积重物单体自重常常到达数千、万吨。理论与实践分量存在大的差异，因为海上运输、装置等需求知道物体的准确分量及重心方位，对什物进行称重，核算出实践重心方位。
同步顶升重物称重液压体系是由PLC控制的同步顶升体系，经过同步液压千斤顶把重物顶起，分量转移到千斤顶上，经过称重传感器检测分量，经过同步顶升称重体系软件核算，最重核算出重物分量及重物重心。
主要功能：
同步顶升称重体系有精度高、安全、牢靠等长处；
模块化：PLC同步控制体系、液压泵站和同步液压千斤顶及称重传感器等灵敏组合；
称重传感器：高精度专用称重传感器；
同步顶升：PLC同步顶升体系，同步精度+-0.5mm；
通讯总线：选用通讯总线衔接操作控制台、液压泵站和现场控制器，选用航空插头完成快速衔接；
操作界面：选用人性化设计，具有杰出人机友爱交互界面，操作简洁明了；
丈量数据：称重数据可存储、仿制和打印输出
- 称重精度：0.25%
- 称重点数：100点
- 单点称重力：100-900吨
- 位移同步精度：1mm
- 称重内容：总重量/点重量/重心位置
- 操作方式：按钮与触摸屏结合
- 连接方式：通讯总线 / 快速插头连接
采用专用称重传感器，可上置或下置于称重油缸。
位移同步控制技术及专用称重传感器的组合确保称重的高精度，并具备高抗干扰性。
自动实现同步顶升，自动显示总重量，点重量和中心位置并实现数据输出和打印报表。
称重控制台采用WINDOWS系统，操作界面友善，可快速掌握称重操作技能。
称重控制台采用触摸屏操作和按钮操作相结合设计，具良好人机交互环境，可适应多种称重工况。
称重数据可存储、复制、打印输出，并可根据工况需要定制打印输出格式。
信息的通讯：称重控制台的同步指令和传感器信息反馈的双向通讯。
快插式连接和组网。称重泵站，称重油缸，液压软管采用液压快速接头连接
1、设定顶升千斤顶个数，千斤顶压力、行程、负载等都可受PLC计算机控制
2、每个顶升点工作吨位可从5T-2000T可选择
3、千斤顶位移精度为±0.5-1mm
4、千斤顶压力精度为±0.5MPa
5、PLC电脑操控器单元与触摸屏精确合作
6、位移，压力等数据实时显示能力
7、千斤顶可单独起、降。
8、千斤顶有保压及溢流阀，达到安全操作及保护起重物
1、电动泵站 2、触摸屏和PLC控制器 3、液压千斤顶 4、位移传感器
5、胶管 6、传感器电缆 7、电磁阀 8、压力传感器
下一编:RCS薄型千斤顶，薄型顶
