胀管机

数字显示，数字设定
手动--自动控制
漏电保护装置，
一次按扭，自动完成胀管。
随着经济的发展规划中，能源、交通是重点发展的对象。随着经济的发展，锅炉按装制造、石化行业中冷凝器、热交换器装置的需求量日益增多。为了确保安全生产，国家劳动总局对压力容器的检验进行了严格的控制。压力容器制造生产中的胀管率是一个比较关键的技术问题。我厂生产的“扬子牌”GZ系列自动控制电动胀管机，能很好地控制胀管率的问题，能在胀接过程中使管子端部和管板的胀紧度与连接强度保证控制在一定适度的量值范围内。

用途
GZ系列电动胀管机用于压力容器以及各类换热设备制造中管口与管板的紧密胀接的工作、以及凡是需要对管口进行扩张的工作场合、涉及化工及石油化工中的热交换器制造、锅炉安装制造、电厂凝汽机、中央空调、干燥设备制造等行业。
适用场合
锅炉制造厂、安装厂，空调制造厂、安装厂，电厂、化工厂，炼油厂，中央供暖或空调系统，制糖厂，船舶，油田
结构特点
电动胀管机由胀管机及数显控制仪组成，与之配套的还有胀管器(工作头)。主要工作原理是电动胀管机在带动塞入管孔的胀管器顺时针旋转时由于胀管器的胀珠与管子之间有着一定的旋转角，使得胀管器在旋转的同时沿差管子的轴线向前，加之胀管器前细后粗，使被胀管子在胀珠的滚动中逐渐被胀开，与管板孔壁紧密相接。在胀管的过程中随着胀管器的不断扩张，胀管机所提供的转距也随之增大，胀管机的电机电流也随之增大，经过数字控制仪对电流的采样，放大模数转换，数字显示实际时的工作电流，经比较器与预先设定的胀管值比较，到达设定值时控制仪控制电机自动停转。经延时电路的延时间隔，控制仪又自动驱动胀管机逆时针反转，使胀管器开始松开。待松开时间到达与之预先设定的退出时间时，控制仪断开胀管机电机电源，胀管机停转，从而完成一个胀管过程。
　　 在实际使用时一次调节好胀管设定值与之退出时间，能进行批量胀管。并且能够保证所有管头胀管率(胀管程度)的完全一致。
　　GZ 电动胀管机视被胀管径口的不同，有八种以上的规格可供选择。欢迎广大客户根据实际需要来电咨询。

规格以及技术参数

型 号	GZ-102	GZ-76	GZ-51	GZ-38	GZ-25	GZ-19	GZ-16	GZ-13
额定功率（W）	1000	1000	1000	600	270	270	270	270
额定电压（V）	380	380	380	380	380	380	380	380
额定电流（A）	2.6	2.6	2.6	1.9	0.86	0.86	0.86	0.86
额定转矩（Nm）	300	200	140	36	18	9	6	4
转速（r/min）	26	42	72	145	130	250	330	600
重量（kg）	16	15.5	15.5	14.5	10	9	9	8
胀管最大直径（mm）	φ102	φ76	φ51	φ38	φ25	φ19	φ16	φ13

注：以20号钢板厚25mm为标准。

胀管器系列

用途 直筒式、翻边式、轴承深孔式、深孔调节式，深孔式等十二个系列，三千多种规格，胀管器胀杆、胀珠采用Gvr15轴承钢，胀壳采用45#中炭钢制造。

	轴承式胀管器 规格: φ14×1-φ152×10
	三槽直筒胀管器 规格：φ6×0.5-φ76×3
	五槽直筒胀管器 规格：φ19×1-φ152×10
	单珠翻边胀管器 规格：φ14×1-φ76×4
	双珠翻边胀管器 规格：φ19×1-φ152×10
	三珠翻边胀管器 规格：φ19×1-φ152×10
	调节式胀管器 规格: φ15×1-φ152×10
	深孔调节胀管器 规格: φ19×2-φ102×5
	控制直筒胀管器 规格: φ19×1-φ140×4
	控制翻边胀管器 规格: φ38×3-φ102×4
	90°无声翻边胀管器 规格: φ51×3-φ76×3

 

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