电动弯管机，电动液压弯管机

海力W-V/WYQ22-159电动液压弯管机，铸钢模具，永远不会损坏，弯管壁厚<12mm，大流量电动泵速度快，WYQ为旧型号	手、电动两用弯管机(海力Q-D22-114)，铸钢模具，弯管壁厚<6mm，电动提高效率，手动提高精确度

电动弯管机(海力W-G22-114)，铸铁模具，弯管壁厚<6mm，泵站流量小，弯管速度慢。	滚动式弯管机(海力W-D22-200)，电动，弯管壁厚<2mm，主要用于薄壁管的弯制

海力W-V型电动液压弯管机是WYQ型电动弯管机升级产品，是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额。 海力W-V型电动弯管机采用铸钢模具，大流量电动泵站，相对于铸铁模具的弯管机具有不易损坏速度快的等优点。

一、技术参数- 弯管性能表

参数型号	弯管范 围mm	弯曲半 径mm	弯管壁 厚mm	额定工作 压力MPa	电压	旧型号
海力W-V2	22-60	4x管径	≤12	10MPa-40MPa	220V，380V	YZWG/WYQ60
海力W-V3	22-90	4x管径	≤12	10MPa-50MPa	220V，380V	YZWG/WYQ90
海力W-V4	22-108	4x管径	≤12	10MPa-50MPa	220V，380V	YZWG/WYQ108
海力W-V5	22-114	4x管径	≤12	10MPa-50MPa	220V，380V	YZWG/WYQ114
海力W-V6	76-159	4x管径	≤12	10MPa-60MPa	220V，380V	YZWG/WYQ159
海力W-V2B	22-60	6x管径	≤12	10MPa-50MPa	220V，380V	YZWG/WYQ60B
海力W-V3B	22-90	6x管径	≤12	10MPa-50MPa	220V，380V	YZWG/WYQ90B
海力W-V4B	22-108	6x管径	≤12	10MPa-50MPa	220V，380V	YZWG/WYQ108B
海力W-V6B	76-159	6x管径	≤12	10MPa-60MPa	220V，380V	YZWG/WYQ159B

注：特殊规格及要求可致电我公司，按要求定做。
1、如管子壁厚为2-5mm可选择海力Q-D电、手动弯管机或海力W-G电动弯管机或海力W-Q手动弯管机。
2、管子壁厚为0.5-4mm可选取择DWQJ滚动式弯管机。
3、管径较小在10-25mm且壁厚小于2mm可选择海力Q-S25手动弯管机。
4、壁厚≤12mm可选取择海力W-V电动液压弯管机。

二、 用途
　　 电动弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。

三、 结构及工作原理
　　 由电动油泵（10），高压油管（12），快速接头（13），工作油缸（8），柱塞（7），弯管部件[包括上花板（3），下花板（14），模头（4），辊轴（2）]组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子 。

四、使用方法及注意事项
1、使用方法：
（1） 参照电动油泵使用说明书。
（2） 先将工作油缸（8）旋入方档块（6）的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。
（3） 根据所弯管子的外径选择模头（4），套在柱塞（7）上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板（3）孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管（12）端部的快速接头（13）活动部份向后拉并套在工作油缸（8）的接头上，将电动油泵（10）上的放油螺钉（11）旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞（7）即自动复位。

2、注意事项：
（1） 参照电动油泵使用说明书。
（2） 在有载荷时切忌将快速接头卸下。
（3） 本机具是用油为介质，必须做好油及本机具的清洁保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。

1、车轮 　　8、油缸
2、辊轴 　　9、支架
3、上花板　 10、电动油泵
4、模头 　　11、放油螺钉
5、连杆板　 12、高压油管
6、方档块　 13、快速接头
7、柱塞 　　14、下花板

五、引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：
1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下(如图l示)其中性层外侧臂壁受拉应力＆1作用而减薄,内侧受压应力。＆2作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。
2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，(如图2示)在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1／3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2／3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。
5、现提供R。(弯曲半径／管外径)关系曲线图(如图3示)，供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。本图着重反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)，所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为普通芯轴区，图的下部为特殊芯轴区。由于特殊芯轴设计制造均很困难，操作也不太方便，故一般我厂不予供货。特别情况可另行商定。

我厂两种形式弯管机构介绍
1、顶弯式(亦称压缩弯曲)我厂WYQ型弯管机为这种弯管方式，一般在管内不加特殊支撑时适用弯制RX=10、SX>O．06管道。当RX=4时，必须将SX数值达0．07以上时，弯制管道的椭圆度与波浪度将符合规范所给定的要求。
2、旋弯式(亦称回弯式)我厂最新设计的海力W-D76型多功能滚动式弯管机即为这种弯管方式。该机专为弯制薄壁管道而设计。用户使用可配置芯轴，亦可不配置芯轴，当RX=4、SX=O．05时，均可弯制出合格的管道。
3、从上列几点可以看出弯管变形取决于相对弯曲半径RX与相对壁厚SX值。RX与SX值愈小变形愈剧，在极限情况下，弯管过程被破坏产生椭圆。外壁破裂或内壁丧失稳定而起皱。表5为改善截面变形的经验措施。
表5

载面变形	改善措施	适用范围
截面失圆	正确选择弯胎 管内装填料(干砂、食盐、树脂、铅)两端 堵住(松紧适宜) 顶弯式改旋弯式 加芯轴	冷弯 当RX=4 SX<O．07时
内壁起皱	加芯轴 管内装填料(填料同上)	冷弯 当RX=4 SX<0.07时
外壁减薄超过规定值、外壁撕裂	增加设计壁存，使减薄量保证在规定值 内增加R。数值(此议必须要特别订制RX值的胎具)	冷弯 优先采用旋弯式

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